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                    數控加工中心銑削曲面零件時,不可忽視幾大技巧

                    時間:2020.09.14    瀏覽656次

                    曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型。在工業領域中曲面零件應用也非常廣泛,如輪機葉片、船艦螺旋槳、各圓柱圓錐面的工業產品等等。在對曲面進行加工時,一般會采用銑削的方式。銑削曲面應該注意哪些方面?完整的曲面加工流程應該是什么樣的?

                    曲面零件的加工也遵循數控加工中心的加工規律,即粗加工(開粗)-半精加工-精加工-細節處理。自由型曲線曲面因不能由幾何畫法與機械制圖表達清楚,成為加工中心開粗階段首要解決的問題。

                    開粗

                    對曲面零件的毛坯件進行初步處理時,為了提高銑削效率,可以根據被加工曲面給出的余量,用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑后,曲面的形狀會出現層次狀分布,臺階高度則要視粗銑精度而定。粗加工時,由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時應降低切削區域溫度,切削液應在此階段應用,起到潤滑和冷卻作用。

                    半粗加工

                    半粗加工是必不可少的,這是開粗后到精加工前的重要階段,其目的是銑掉粗銑步驟中留下的多余部分。半精銑應采用球頭銑刀來進行,其行距和步距應該比精銑大一些。需要注意的是,半精銑應當為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經過這道工序,被加工表面形狀已經接近于理論曲面。

                    精加工

                    精加工是最終加工出理論曲面的過程。精加工的刀具首選球頭銑刀,通常采用行切法。在編程時需注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件而言,折返點應當選在曲表的外面,也就是說在編程時,應把曲面適當地向外延伸一些。

                    對于開敞性不好的零件,由于折返過程中切削速度會發生變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動產生的刀痕,因此剛才的編程方法不適用。應該將折返點選在離開阻擋面的位置,并且在折返時要降低進給速度。對曲面和阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工,這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接,避免產生明顯的刀痕。

                    加工曲面工件的刀具主要為球頭銑刀

                    球頭銑刀

                    球頭銑刀材質多為高速鋼,由于結構和運動方式的原因,球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀,垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,刀尖切出的表面質量會比較差。所以,應盡量不用刀尖切削,還應適當提高主軸轉速。

                    對復雜曲面、異面零件的加工是數控程度的重要體現,也是檢驗加工中心加工性能的標準。

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